Nagy pontosságú présszerszám-alkatrészek és progresszív sajtoló szerszám-alkatrészek|Egyedi tervezés a csúcsteljesítményre
Ne kövesszen kompromisszumot a pontosság, a tartósság vagy a szállítás terén. Szerezze be küldetése-kritikus présszerszám-alkatrészeit és progresszív sajtolószerszám-alkatrészeit közvetlenül egy tanúsított, vertikálisan integrált gyártótól.Szakterületünk a legigényesebb szerszámacélok ultra-nagy teljesítményű-alkatrészeinek elkészítése, szigorúan betartva a globális szabványokat (Meusburger, Hasco, Misumi). A legszigorúbb alkalmazásokhoz tervezve – a következő-generációs új energiájú járműelektronikától és a precíziós elektronikus csatlakozóktól a repülési, orvosi eszközökig és ipari vezérlőrendszerekig.
Precíziós forma- és szerszámalkatrészek specifikációi
|
Funkció |
Részletek |
|
Termék neve |
Nagy pontosságú présforma-alkatrészek megmunkálása / progresszív bélyegző szerszámalkatrészek |
|
Alapanyagok |
SKD11, ASP23, ASP60, CF-H40S+ (CERATIZIT karbid), CD650 stb. |
|
Elsődleges folyamatok |
CNC marás/esztergálás, EDM (süllyesztő és huzal-vágás), felületcsiszolás, profilcsiszolás, huzal-vágás |
|
Havi kapacitás |
10,000 - 15,000 db (Nagyon skálázható az alkatrész összetettsége alapján) |
|
Kulcsfontosságú alkalmazások |
NEV-elektronika, precíz elektronikus csatlakozók, légiközlekedés, orvosi eszközök, ipari vezérlés |
Alapvető gyártási és minőségi képességek
Precíziós egyedi megmunkálás az Ön terveiből
Szakértői fordítás
Gondosan értelmezzük összetett 2D és 3D szerszámalkatrész-rajzait, hibátlanul megmunkált alkatrészekké alakítva azokat.
Fejlett folyamatintegráció
A CNC marás/esztergálás, EDM (süllyesztő és huzal), precíziós köszörülés (felület és profil) és huzal{0}}vágás optimális kombinációjának felhasználása az igényes geometriák és felületi minőség elérése érdekében.
Rendszerezett minőség-ellenőrzés: Az Ön garanciája a tökéletességre (ISO-tanúsítvánnyal rendelkező gondolkodásmód)
1. szakasz: Szigorú beérkező anyagok ellenőrzése
● Anyagtanúsítvány ellenőrzése:A beszállítói tanúsítványok átvizsgálása minőség, hőkezelés és kémiai összetétel tekintetében.
● Keménységvizsgálat:Annak biztosítása, hogy a nyersanyag keménysége megfeleljen az előírásoknak (Rockwell/Vickers).
● Méretellenőrzések:A készlet méretének és állapotának ellenőrzése.
● Spektrométer elemzés (ha kritikus):Az ötvözet összetételének ellenőrzése a szabványok szerint.
2. szakasz: Folyamat-minőség-ellenőrzése
●Első{0}}cikkvizsgálat (FAI):Az első rész átfogó mérése minden beállításról CMM, projektorok, magasságmérők segítségével a rajz alapján.
● Kritikus folyamatellenőrző pontok:Kötelező ellenőrzések a kulcsfontosságú műveletek után (pl. utó-EDM üreges mosogató, utó-Drót-Vágás profilja, utó-Kritikus méretek csiszolása és felületkezelés).
● Folyamatparaméterek figyelése:A gépbeállítások folyamatos naplózása és ellenőrzése (EDM paraméterek, huzal{0}}vágási eltolások, köszörülési előtolások/sebességek).
3. szakasz: Végső ellenőrzés és szállítási kiadás
● 100%-os kritikus dimenzió ellenőrzése:Nagy pontosságú{0}}berendezések használata:
○ Hexagon CMM Inspector (1 gép):Összetett 3D geometriához, valódi pozícióhoz és GD&T érvényesítéshez.
○ Nikon projektorok (3 gép) és a Nikonmagasságmérők (8gépek):Pontos 2D profilellenőrzésekhez és magasságméréshez.
○ Wanhao 2Dellenőr (4Gép):A hatékony és pontos 2D méretvizsgálathoz.
●Felületi kidolgozás auditja:Ellenőrzés profilométerrel vagy összehasonlító mintákkal.
● Szemrevételezés:Felületi hibák, sorja vagy tökéletlenségek alapos vizsgálata ellenőrzött világítás mellett.
● Átfogó dokumentáció:Részletes vizsgálati jelentés, beleértve a tényleges méréseket, a CMM-adatok kinyomtatását és az anyagtanúsítványokat minden megrendeléshez.
Fejlett gyártási infrastruktúra - Precíziós tervezés
EDM (6 gép)
Sodick AD32LS (nagy-sebességű, precíziós süllyesztés), Makino EDG2/EDG3 (Kivételes grafitelektróda megmunkálás).
Drót-vágás (7gépek)
Sodick AQ360Ls (Ultra-finom huzal, kúpos vágás), Seibu M50B (Nagy-sebesség, nagy-pontosság).
Köszörülés (10+gépek)
Yutong 618S felületi csiszolók (nagy pontosságú felületkezelés), Waida profilcsiszolók (2 gép) (komplex kontúrcsiszolás).
Dedikált QC Lab
Hexagon CMM-mel, Nikon projektorokkal és Wanhao 2D magasságmérőkkel, keménységmérőkkel felszerelt.
Szerszámterem kijelző
Stratégiai előnye: Kínai formagyártó globális minőséggel és sebességgel
Forrás Árelőny
Közvetlen gyártóként megszüntetjük a közvetítői jelöléseket. A stratégiai anyagbeszerzés és az optimalizált folyamatok kivételes értéket biztosítanak –jellemzően 20-30%-kal alacsonyabb, mint az európai/észak-amerikai társaiké, minőségi kompromisszumok nélkül.
01
Gyors reagálás és időben történő szolgáltatás
Elkötelezett mérnöki és projektmenedzsment csapatok biztosítják az egyértelmű kommunikációt és a gyors megoldásokat. Árajánlat 24 órán belül.
02
Rövid gyártási átfutási idő
Hatékony munkafolyamat, több{0}}műszakos műveletek és függőleges vezérlés lehetővé teszimegbízható átfutási idők15-20nap az összetett egyedi alkatrészek esetében, lényegesen gyorsabban az iparági átlagoknál.
03
Állandó magas minőség
A szisztematikus minőségellenőrzésünk nem csak egy lépés; ez a működésünk alapja, biztosítva, hogy minden alkatrész megfeleljen vagy meghaladja az előírásokat, tételenként.
04
Mély testreszabási szakértelem
Az Ön komplex tervei a mi szakterületünk. A kihívást jelentő geometriák és a szűk tűrések (±0,002 mm elérhető) miatt boldogulunk.
05
Valós-hatás a világra: a termelést előmozdító pontosság
Kihívás:Egy vezető precíziós elektronikus csatlakozógyártó bonyolult, kopásálló{0}}vezetőcsapokat (ASP60) igényelt a nagy-sebességű progresszív bélyegzőszerszámokhoz. A tűréshatárok kritikusak voltak (±0,003 mm), a felületi minőség Ra 0,1 µm, 15 napos átfutási idővel.
Megoldás:Mérnöki csapatunk optimalizálta a Sodick AQ360Ls huzal-vágási útvonalát, és meghatározta a több-lépcsős csiszolási sorrendet Waida profilcsiszolókkal. A Nikon kivetítőn végzett szigorú-folyamatellenőrzések (post-huzal, utó-csiszolás) és a végső érvényesítés biztosította a tökéletességet.
Eredmény:200 db 3 nappal a tervezett időpont előtt szállítjuk. Az alkatrészek hibátlan illeszkedést és működést értek el, lehetővé téve ügyfelünk számára, hogy több millió csatlakozót megszakítás nélkül gyártson,becslések szerint 40%-kal csökkenti az állásidő kockázatát.
Pontosság, megbízhatóság és érték? Tervezzük meg az Ön megoldását.
A nagy teljesítményű{0}}szerszámok nagy-precíziós alkatrészeket igényelnek. Hagyd abba a letelepedést. Együttműködjön egy olyan gyártóval, aki a csúcstechnológiát-integrálja a kompromisszumok nélküli minőség-ellenőrzéssel és valódi költséghatékonysággal.
Készen áll arra, hogy megtapasztalja az igazi precíziós forrásgyártó különbségeit? Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal még ma egy gyors árajánlatért, és nézze meg, hogyan optimalizálhatjuk a szerszámalkatrészek ellátási láncát.
Népszerű tags: fröccsöntő megmunkálási alkatrészek, Kína présforma-megmunkálási alkatrészek gyártói, beszállítói, gyár
