Nagy pontosságú lyukasztó progresszív bélyegzéshez
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Termék neve |
Nagy pontosságú lyukasztó progresszív bélyegzéshez |
|
Anyagok |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650 stb |
|
Feldolgozás Tech |
CNC→Felületi csiszolás→EDM→huzal-Vágás→Profilcsiszolás |
|
Havi kapacitás |
8000 db ~ 15000 db |
|
Alkalmazások |
Csatlakozók/pajzsok (elektronika), elektromos járművek akkumulátorának érintkezői (új energia), érzékelőházak (autóelektronika), EMI-komponensek (5G kommunikáció), sebészeti eszközök alkatrészei (orvosi) |
Alapvető előnyei
Csúcskategóriás{0}}gépekbe fektetünk be, hogy minden általunk gyártott alkatrész pontosan megfeleljen a specifikációknak. Létesítményünk iparági-vezető márkákkal van felszerelve, többek között:
● Sodick & MakinoEDM(6 gép)– a kiváló felületminőségért és a bonyolult részletekért
● Sodick és Seibu huzal{0}}vágás(7 gép)– rendkívüli pontosságot biztosít összetett geometriákban
● Waida profilcsiszoló (3 gép)– Ultra{0}}precíz optikai csiszoláshoz és simításhoz.
● Yutong és felületi csiszolók (10 gép)–– Ultra-precíz csiszoláshoz és simításhoz.
● Kenton felületi csiszolók (2 Gépek)– Az ultra-precíz csiszoláshoz és simításhoz.
● Hatszögletű CMM (1 gép)– mikron{0}}szintű ellenőrzés és ellenőrzés engedélyezése
● Nikon Projektorok(3 gép)– precíz optikai méréshez és minőségbiztosításhoz
● Nikon magasságmérők (8 gép)-pontos méretméréshez és minőségbiztosításhoz
● Wanhao 2D mérő (3 gép)-precíz optikai méréshez és minőségbiztosításhoz
Ezekkel a fejlett technológiákkal minden általunk gyártott alkatrésznél szigorú tűréshatárokat, konzisztenciát és megbízhatóságot garantálunk.
A minőség nem csupán egy cél,{0}}hanem a folyamatainkba is beágyazott. Szisztematikusan tanúsított gyártóként ragaszkodunk a világszerte elismert szabványokhoz, többek között:
● ISO 9001– következetes minőségirányítás biztosítása
● ISO 14000– elkötelezettség a környezettudatos gyártás mellett
● IATF 16949– megfelel az autóipar szigorú követelményeinek
A nyersanyag-ellenőrzéstől a végső szállításig minőség-ellenőrzési csapatunk szigorú folyamatot követ annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész az elvárásoknak megfelelően{0}}minden alkalommal működjön.
Tisztában vagyunk vele, hogy az idő kritikus az öntőforma-alkatrészek gyártásában. Ezért optimalizáltuk munkafolyamatunkat, hogy versenyképes és rugalmas átfutási időket kínáljunk:
● Normál megrendelések: 12-18 nap
● Sürgős kérések: 7-12 nap
Ügyfélközpontú{0}}megközelítésünk azt jelenti, hogy alkalmazkodunk az Ön idővonalához. Az európai és amerikai ügyfelek kiszolgálásában szerzett széleskörű tapasztalatunkkal jól-tudunk megfelelni a kontinensre kiterjedő-időzítési és kommunikációs elvárásoknak.
Kínai székhelyű közvetlen forrásból származó gyártóként megszüntetjük a szükségtelen közvetítőket. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy:
● Alacsonyabb gyártási költségek a minőség romlása nélkül
● Átlátható árképzés rejtett díjak nélkül
● Nagyobb érték a befektetésért, mint a kereskedelmi társaságok vagy a viszonteladók
A velünk való partneri együttműködés révén hozzáférhet a gyári{0}}közvetlen előnyökhöz és egy egyszerűsített ellátási lánchoz, amely csökkenti a költségeket és növeli a hatékonyságot.
Nem csak öntőforma-alkatrészeket szállítunk,{0}} hanem tartós együttműködést építünk ki. Csapatunk több éves tapasztalattal rendelkezik a precíziós öntőforma-alkatrészek gyártásában, amelyet egy érzékeny szervizmodell támogat. Akár technikai támogatásra, akár egyéni követelményekre, akár rendszeres frissítésekre van szüksége, mi a zökkenőmentes és produktív együttműködést biztosítjuk.
Műhelykijelző
Miért válasszon minket a nagy pontosságú lyukasztáshoz progresszív bélyegzéshez?
Példa esetre
Gépjárműipari terminállyukasztó Tier 1 beszállító számára
● Kihívás: ±0,002 mm tűrés 0,8 mm vastag foszforbronznál
● Megoldás: DC53 lyukasztó ASP60 heggyel (kettős{2}}anyagkötés)
● Eredmény: 98% first-pass yield, tool life >500 ezer ütés
Testreszabási rugalmasság
● 2D rajzok (DWG/PDF/DXF) és 3D modellek (STEP/IGES/STEP/PRT) elfogadása
● A kötegelt gyártás átfutási ideje: 7-15 nap
Minőségbiztosítási Protokoll
1. Nyersanyag tanúsítás (MTC hőkezelési jelentéssel{1}})
2. Folyamat-ellenőrzések (méret- és keménységvizsgálat)
3. Végső ellenőrzés: 100%-os-méretjelentés
Munkafolyamatunk
1. fázis: Árajánlat és megrendelés feldolgozása
1. lépés: Érdeklődés és rajz nyugta
● Művelet:
○ Az Ügyfél ajánlatkérést (RFQ) küld, beleértve a 2D/3D rajzokat (például .dwg, .step, .igs formátumban), anyagspecifikációkat, mennyiséget és bármilyen speciális követelményt.
○ Visszaigazoljuk a megkeresés kézhezvételét belül4 munkaóra.
● Főbb szempontok:
○ Rajz minősége:Ellenőrizze a rajzok teljességét, a tűrések egyértelműségét, a geometriai méreteket és tűréseket (GD&T), valamint a műszaki megvalósíthatóságot.
○ Kommunikáció:Azonnal tisztázza az ügyféllel a rajzban vagy a követelményekben található kétértelműségeket. AMűszaki tisztázó laphasználható erre a célra.
2. lépés: Árajánlat és műszaki áttekintés
● Művelet:
○ Mérnöki csapatunk elvégzi aDFM (Design for Manufacturability)elemzés.
○ Kiszámoljuk a költségeket (anyag, megmunkálás, kezelés stb.) és az átfutási időt.
○ RészletesKereskedelmi árajánlatelküldik az ügyfélnek, beleértve: egységárat, teljes árat, szállítási feltételeket (pl. FOB, CIF), fizetési feltételeket (pl. 30% T/T letét, 70% szállítás előtt), és a becsült átfutási időt.
● Főbb szempontok:
○ Érték-Hozzáadott javaslat:Ha a DFM-elemzésünk olyan tervezési változtatást javasol, amely költségmegtakarítást vagy teljesítmény-javítást tesz lehetővé a funkció veszélyeztetése nélkül, javasoljuk azt az ügyfélnek.
○ Átlátszóság:Az idézetnek világosnak és tételesnek kell lennie a jövőbeni viták elkerülése érdekében.
3. lépés: Megrendelés megerősítése és szerződéskötés
● Művelet:
○ Ha az ügyfél jóváhagyta az árajánlatot, aMegrendelés (PO)érkezik.
○ Kiadjuk aProforma számla (PI)vagy egy formálisAdásvételi szerződéshogy az ügyfél megerősítse.
○ Miután az ügyfél befizette az előleget, a rendelés hivatalosan beütemezhető a gyártási rendszerünkbe.
● Főbb szempontok:
○ Végső ellenőrzés:Győződjön meg arról, hogy a megrendelés pontosan megegyezik az idézett specifikációkkal.
○ Dokumentáció:Minden megállapodás (jóváhagyott rajzok, műszaki adatok) a gyártás és ellenőrzés hivatalos szabványaként archiválva van.
2. fázis: Gyártás és minőség-ellenőrzés
4. lépés: Gyártástervezés és anyagbeszerzés
● Művelet:
○ A gyártási rendelés egyediMunka számakövetéshez.
○ A nyersanyagokat (acél, keményfém stb.) minősített beszállítóktól rendelik.
○ Anyagtanúsítványokat (pl. malomtanúsítvány) szereznek be a nyomon követhetőség érdekében.
● Főbb szempontok:
○ Anyagkövethetőség:Minden anyag a munkaszámmal van ellátva. Anyagbizonyítványokról nyilvántartást vezetünk.
○ Pufferidő:Az ütemterv tervezésekor vegye figyelembe az anyagszállítás esetleges késéseit.
5. lépés:Rész Gyártás
● Művelet:
○ Programozás:A CAM-programozók megmunkáló programokat készítenek CNC-marókhoz, huzal{0}}EDM-hez és Sinker-EDM-hez stb.
○ Beállítás és első cikkvizsgálat (FAI):A gépet felállítják, és az első darabot megmunkálják. EzElső cikkalaposan megvizsgálják a rajzhoz képest.
○ Tömeges megmunkálás:Csak a FAI jóváhagyása után kezdődik a tömeges megmunkálás.
● Főbb szempontok:
○ A FAI kritikus:Ez a lépés megakadályozza a hibás alkatrészek tömeges gyártását. AFAI jelentéskérésre biztosítható.
○ Folyamatban lévő ellenőrzés (IPI):-A kezelők a megmunkálási folyamat során rendszeres időközönként ellenőrzik a kritikus méreteket.
Lépés6: Minőségellenőrzés és végső ellenőrzés
● Művelet:
○ A kész alkatrészek 100%-a végső ellenőrzésen esik át.
○ Az ellenőrzés a következőket tartalmazza: kritikus méretek (Hexagon CMM, Nikon projektor, magasságmérő használatával), keménység (Keménységmérővel), felületi minőség és vizuális megjelenés.
○ A Végső ellenőrzési jelentés (FIR)és aDimenzió-összefoglaló jelentéskeletkeznek.
● Főbb szempontok:
○ A dokumentáció kulcsfontosságú:Az ellenőrzési jegyzőkönyvek igazolják a megfelelőséget. Készek vagyunk megosztani ezeket az ügyfelekkel.
○ Nem{0}}megfelelőség:A nem megfelelő{0}}részeket elkülönítjük és jelentjük. Azonnal értesítjük az ügyfelet, és megoldási javaslatot teszünk (átdolgozás vagy átdolgozás).
3. fázis: Szállítás és{1}}utóértékesítés
7. lépés: Csomagolás és szállítás
● Művelet:
○ Az alkatrészeket megtisztítják, megóvják a rozsdásodást- és csomagolják az ügyfelek igényeinek vagy szabványos ipari csomagolásunknak megfelelően (pl. vákuumlezárás, buborékos-csomagolás, masszív dobozokba helyezve).
○ A szállítási dokumentumok (csomagolási lista, kereskedelmi számla, fuvarlevél/légifuvarlevél) elkészülnek.
○ Az áruk kiszállításra kerülnek, és a nyomon követési információkat a vásárló rendelkezésére bocsátjuk.
● Főbb szempontok:
○ Biztonságos csomagolás:A cél az, hogy az alkatrészek tökéletes állapotban, szállítás közbeni sérülés nélkül érkezzenek.
○ A dokumentum pontossága:Győződjön meg arról, hogy minden szállítási dokumentum pontos, hogy elkerülje a vámkezelési problémákat.
8. lépés: -Értékesítés utáni szolgáltatás
● Művelet:
○ Az átvételt követően felvesszük az ügyféllel az elégedettséget.
○ Minden projektadatot (rajzokat, programokat, ellenőrzési jegyzőkönyveket) minimum ideig tárolunk10 évjövőbeli rendelésekhez vagy hibaelhárításhoz.
○ Folyamatos technikai támogatást nyújtunk az alkatrészekkel kapcsolatos kérdésekben.
● Főbb szempontok:
○ Proaktív kommunikáció:Ne várja meg a problémákat. Egy egyszerű nyomon követési-e-mail erős kapcsolatokat épít ki.
○ Folyamatos fejlesztés:Üdvözlünk és értékelünk minden vásárlói visszajelzést folyamataink és termékeink fejlesztése érdekében.
Népszerű tags: progresszív bélyegzőalkatrészek, kínai progresszív bélyegzőalkatrész-gyártók, beszállítók, gyár
